齊魯網濱州9月27日訊 “鋁模板的應用可實現施工便利、高效、環保，能夠使施工實現標準化、模塊化。目前，我們已經建成了年產300萬平方鋁模板生產線，產能國內最大。”9月26日上午，在濱州經濟技術開發區山東泰義金屬科技有限公司車間內，泰義金屬科技有限公司總經理呂瑞廷向“改革開放立潮頭 濱州奮進新征程”第五屆全國網絡媒體濱州行采訪團如此介紹公司新型環保建筑用鋁模板系統。該公司總投資23.35億元的新型環保建筑用鋁模板系統，采用全自動化流水線，生產線上全部是機器人作業，操作精準快捷。

山東泰義金屬科技有限公司成立于2010年9月，經過整整8年的發展從當初單一的鋁棒加工，逐步發展到鋁材深加工、建筑用鋁模系統的研發、生產和租賃，圍繞鋁合金精細深加工產品在建筑產業的應用，為客戶提供一籃子產品、一站式服務。

該公司已建成年產300萬平方鋁模板生產線，產能位居國內首位，三年內將實現年產能1000萬平方。公司與萬科、萬達、融創、恒大、碧桂園、保利、華潤、中建、中鐵建等行業領先企業建立了戰略合作關系。

鋁模板的裝配式設計，可實現施工便利、高效、環保，利于實現標準化、模塊化的施工，擺脫了傳統的木、竹、鋼模板的落后材料和施工工藝，利用新材料開發新應用，結合“無中生有”的鋁模板租賃銷售模式，屬于“有種出新”的傳統產業升級改造，是建筑技術的一次重大革新。

“同樣的一棟樓房的施工，使用鋁膜板可以比木竹模板節省一半左右的時間，而且可循環使用，實現了環保、高效。”泰義金屬科技有限公司總經理呂瑞廷介紹，在成本基本持平的情況下，鋁模板提高施工效率的優勢就體現了出來。

在建筑產業中使用鋁模板系統，除了環保、高效，優勢諸多：鋁的密度是鋼的1/3，自重輕，提高了施工的便捷程度；鋁更加耐腐蝕，鋁模板可循環使用300次以上，使用年限長且無氧化、無損耗；平整度高，不用再對墻體抹灰，節省大量人力物力，避免揚塵；通用性好，85%以上為標準構件，標準化程度高等。

鋁膜板系統的研發生產，不僅為建筑技術帶來了革新，也為企業的鋁材深加工趟出了一條新路子。通過“鋁代鐵、鋁替木”，建筑用鋁模板可成為附加值高且廣泛大量使用的鋁應用產品。

泰義金屬科技有限公司鋁模板項目引進了智能化焊接機器人、自動化流水線生產設備，運用自主開發的鋁模板研發、設計平臺軟件，二維碼云服務器系統等新技術，對每件鋁模板進行全程跟蹤、管理，提高了智能化和信息化技術水平，加快了工業化和信息化的深度融合，推進了產業智慧化過程。

作為山東省住建廳認定為鋁模板行業全省唯一的“裝配式建筑產業示范基地”，泰義金屬科技有限公司與山東大學合作建立了高端精密鋁材料研發中心，圍繞擴大鋁型材高端應用、高端科研人才培養、鋁型材研發、技術成果轉化、高新技術企業孵化，建設了精密鋁型材產成融合研究院，現有研發設計人員473人，設立了西安技術中心、上海技術中心、濱州技術中心、合肥技術中心。

“我國建筑市場體量巨大，2018年預計使用模板超過11億㎡，市場規模達到1.32萬億元左右。”泰義金屬科技有限公司總經理呂瑞廷說，但目前鋁模板使用量不足千分之一，隨著鋁模板市場爆發，大力發展鋁模板產業可極大的提高濱州鋁產業目前深加工產品的比例，激活新動能，打造濱州乃至山東又一個支柱產業。

除了開發建筑用鋁模板，泰義金屬科技有限公司還研發出附著式升降腳手架，該腳手架采用鋁合金材料，使用過程中人機分離，升降過程全程自動化控制，安全系數高，輕便，施工效率高，解決了鋼管腳手架安全系數較低、安裝繁瑣、頻繁拆卸安裝等諸多問題。“附著式升降腳手架只需搭建四層，隨著樓高自主升降，大大提高了施工效率，而且樓層越高越經濟。”泰義金屬科技有限公司爬架事業部負責任李進鋒介紹說，未來附著式腳手架必將廣泛應用到建筑行業。

由最初的鋁棒生產，逐步發展到鋁材深加工、建筑用鋁模系統的研發、生產、租賃，在加快新舊動能轉換的浪潮中，泰義金屬正奏響發展的最強音。

[責任編輯：楊凡、張煥煥]

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