齊魯網濱州9月29日訊 偌大的生產車間里，機器聲轟鳴，卻見不到幾個工人。流水線上，一臺臺黃色的機器人操作精準快速，把一個個汽車輪轂送往下一道工序。這是濱州盟威戴卡輪轂有限公司車間內的場景。9月28日上午，“喜迎十九大 濱州看變化”第四屆全國網絡媒體濱州行采訪團走進濱州盟威，對企業先進的智能制造技術進行采訪報道。

“與跟我們公司同等規模的一個企業來比較，我們的機器人替代了百分之六十的人工，每千名員工擁有機器人數量為125臺，遠超發達國家平均水平。”工作人員向媒體行記者們介紹，近年來，他們持續踐行智能發展的理念，加快轉型升級，推動新舊動能轉換，構建起了行業領先的智慧化發展模式。公司生產車間流水線上，機械加工、動平衡檢驗、氣密檢驗、清洗和涂裝等生產工序基本上實現了機器人全覆蓋。記者了解到，這是該公司自2012年以來，投資近5億元進行升級優化，持續發展智能制造，改造生產水平后的生產場景。

自2012年，盟威戴卡投資近5億元進行自動化、數字化、信息化的升級優化，持續發展智能制造。特別是2016年智能制造系統投資2.6億元，不亞于其他輪轂公司一個新開工300萬件項目的投資力度，已投入各類全自動進口機器人150余臺。目前，公司每千名員工擁有機器人數量為125臺，遠超發達國家平均水平。國內平均為4.9臺，國際平均為6.9臺。

公司以打造環境友好型企業為己任，大力實施綠色發展。公司是目前國內唯一使用水性漆涂裝生產線的企業，其三廢排放以及耗能遠遠低于國家及行業標準，屬于世界頂級水平。2016年，公司投資1000萬元對切削污水處理系統進行升級改造，排放標準由改造前400COD降至80COD。2016年公司投資500萬元引入目前國內最先進的環保型鋁渣后處理系統，這也是國內同行業唯一在用的高端鋁渣后處理系統，切實有效減少了鋁渣對工廠廠區及周邊環境的影響。

濱州盟威戴卡是面向歐洲和北美及中國境內高端產品市場的生產制造基地，現已成長為全球輪轂行業制造系統能力前五名、亞太地區智能化程度領先、國內單體工廠產能最大、智能化程度最高、管理效率最優的高端輪轂制造平臺?，F有員工1200人，年生產能力700萬件，年產值20億元，其產品主要為歐洲、北美及中國境內高端C級轎車配套。2017年上半年實現輪轂產量310萬件，產值8.5億元，納稅3800萬元。其中產量及納稅與去年同期基本持平，產值同比增長11.84%。

[責任編輯：楊凡、王鵬、卜新]

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